【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】12月8日消息，曲煤焦化公司近期成功完成了對現(xiàn)有35t/h燃氣鍋爐(以炭黑尾氣為燃料)的脫硫、脫硝技術(shù)升級改造。改造后，預(yù)計每年可減少二氧化硫(SO?)排放27.3噸、氮氧化物(NOx)排放67.2噸以及顆粒物排放2.8噸，各項排放指標(biāo)均穩(wěn)定符合國家燃氣鍋爐超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。這一成果不僅是該公司自榮獲“國家級綠色工廠”稱號后的又一里程碑，也為其打造“全鏈條、全過程”的綠色制造體系提供了堅實保障。

據(jù)悉，該改造項目總投資額為1489.16萬元，其中成功申請到國家大氣污染防治專項資金補助449萬元。項目采用了“低氮燃燒+SNCR+SCR”的復(fù)合脫硝技術(shù)，并配套氨法脫硫除塵一體化工藝，同時新建了一座高達55米的脫硫塔，極大地增強了鍋爐煙氣的處理能力。項目自2024年11月正式啟動，歷經(jīng)數(shù)月緊張施工，于2025年5月完成機械竣工并進入試運行階段，同年10月順利通過了性能考核，所有指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計預(yù)期，且能在30%至100%的額定負(fù)荷范圍內(nèi)保持穩(wěn)定運行。

據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，從產(chǎn)業(yè)鏈的角度來看，此次鍋爐改造是曲煤焦化公司炭黑尾氣資源化利用體系中的關(guān)鍵一環(huán)。此前，公司已將炭黑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢煙氣有效應(yīng)用于燃氣鍋爐、焦油加工裝置加熱爐等多個環(huán)節(jié)，大幅提升了尾氣的綜合利用率，形成了“以廢治廢、變廢為寶”的循環(huán)經(jīng)濟模式。此次改造不僅進一步優(yōu)化了公司的能源結(jié)構(gòu)，升級了尾氣利用路徑，還為“能源計量智能化監(jiān)管”戰(zhàn)略的落地提供了實踐支撐，為后續(xù)的碳排放數(shù)字化管理積累了寶貴的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

長期以來，曲煤焦化公司始終將環(huán)保治理與技術(shù)升級作為推動企業(yè)發(fā)展的核心動力。此次改造不僅顯著提升了企業(yè)自身的環(huán)保水平，其技術(shù)路徑與管理經(jīng)驗也為同行業(yè)企業(yè)的超低排放改造提供了可借鑒的范例。除了環(huán)保治理方面的努力，公司還將綠色理念延伸至產(chǎn)品端，成功研發(fā)出高純環(huán)保炭黑，實現(xiàn)了從“綠色制造”到“制造綠色”的跨越，構(gòu)建起了“治理+產(chǎn)品”雙向發(fā)力的綠色轉(zhuǎn)型新格局。