【炭黑產業網】11月20日消息，在江蘇南通，一家企業歷經十年深耕，成功破解農業廢棄物循環利用的核心密碼，將原本被視為廢棄物的稻殼灰轉化為高純度納米材料，實現每噸產品減碳0.6噸的顯著成效，這一減碳量相當于種植120棵樹的固碳效果。在國家"雙碳"戰略的引領下，江蘇進化硅綠色科技有限公司以稻殼為原料、科技創新為核心驅動力，率先建成全球首條萬噸級二氧化碳酸化法制備生物基二氧化硅示范線。

該公司自主研發的成套工藝技術具有革命性突破，采用二氧化碳替代傳統硫酸作為沉淀劑，成功將稻殼灰轉化為比表面積介于50—500m2/g之間的生物基白炭黑。這一技術不僅實現每噸產品0.6噸的碳減排，更較傳統石英砂制備法達成碳足跡逆轉的重大突破。與此同時，企業構建起"稻殼供能—稻殼灰提硅—尾渣制活性炭"的全組分閉環產業鏈，使農業廢棄物實現100%資源轉化，從根本上解決了傳統稻殼堆積造成的環境污染問題。

據炭黑產業網了解，在這一創新技術路徑下，每噸稻殼灰可產出0.8噸高純白炭黑，生產過程中產生的剩余尾渣還能進一步加工制備活性炭，形成上下游緊密銜接的完整資源循環體系。其生產的生物基白炭黑產品應用場景極為廣泛，涵蓋輪胎制造、鞋材生產、涂料行業、牙膏日化乃至芯片制造等多個領域，市場潛力巨大。

尤為值得關注的是，該技術已通過國際標準全生命周期評價認證，認證結果顯示出突出的負碳效應：每公斤產品的碳足跡為-0.6kg CO?。經測算，若規劃中的十萬噸級項目順利投產，每年可實現碳減排約六萬噸，相當于植樹造林120萬棵的固碳規模。這一突破性技術成果的產業化落地，離不開長達十年的研發堅守與持續投入。

公司總經理沈家鋒在回顧發展歷程時表示，項目起源于2013年，正是得益于技術專家對行業發展趨勢的精準預判以及企業方的長期堅定投入，才實現了從實驗室到生產線的跨越。合作企業代表邵進先生更是歷時十年，投入資金數千萬元，最終成功將高校的科研課題轉化為具備規模化生產能力的產業項目。

談及選擇在江蘇布局10萬噸產線的原因，沈家鋒直言："之所以我們選擇江蘇去落戶10萬噸產線，也是因為江蘇是一個擁有大量稻殼和稻谷資源的地方，再加上我們跟當地政府的一些互動，還有一些幫扶。我們整個10萬噸項目正式運行之后，至少給當地農民每年能帶來至少5000萬的營收收入，會提高當地農民的額外收入。"

從稻殼灰到高價值納米材料，從負碳技術創新到全產業鏈閉環構建，進化硅的實踐生動詮釋了科技創新與生態保護并非對立選項。沈家鋒表示："未來10年，我們認為低碳可持續再生材料是整個趨勢，所以我們也希望依靠當地政府的大力支持下，在我們自己的努力開拓下，能成為全球頭部的低碳，甚至是負碳的綠色標桿企業，這是我們未來企業的一個遠大的愿景，同樣也能引領整個行業，甚至整個橡膠制品各類行業的低碳發展做出一定的貢獻。"