【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】7 月 16 日消息，山東省第六批先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展試點(diǎn)企業(yè)名單正式揭曉，威海君樂輪胎有限公司憑借在智能制造與創(chuàng)新服務(wù)融合領(lǐng)域的卓越表現(xiàn)成功入選。這家來自威海某區(qū)的企業(yè)，不僅成為本年度威海市唯一獲此殊榮的單位，更填補(bǔ)了當(dāng)?shù)卦谑〖?jí) “兩業(yè)融合” 試點(diǎn)領(lǐng)域的空白，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
走進(jìn)君樂輪胎的智能工廠，科技感撲面而來。三角膠芯一體化智能生產(chǎn)線上，數(shù)臺(tái)機(jī)械臂精準(zhǔn)協(xié)作，每 20 秒就能完成一套標(biāo)準(zhǔn)胎圈的生產(chǎn);經(jīng)過 X 光檢測(cè)機(jī)自動(dòng)質(zhì)檢的輪胎，順著空中傳送帶有序進(jìn)入立體倉庫，等待發(fā)往各地。這一高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)場(chǎng)景，背后是 PLM 與 MES 系統(tǒng)深度整合構(gòu)建的 “工業(yè)大腦” 在發(fā)揮作用。得益于這套智能系統(tǒng)，企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到 100%，日產(chǎn)量從 1200 套躍升至 3500 套，生產(chǎn)效率提升近兩倍，產(chǎn)品合格率也提高到 99.7%。AI 檢測(cè)、智能排產(chǎn)、數(shù)字孿生等技術(shù)的應(yīng)用，讓其在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和能源利用效率上均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，為服務(wù)化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，君樂輪胎的融合創(chuàng)新并非局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)。該企業(yè)以 “胎聯(lián)網(wǎng) 3.0” 為核心，打造 “輪胎即服務(wù)” 新模式，為客戶提供貫穿產(chǎn)品全生命周期的深度服務(wù)。同時(shí)，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了從研發(fā)到銷售的全流程數(shù)字化管理，并通過加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，不斷攻克技術(shù)難題，推動(dòng)輪胎價(jià)值鏈條的重塑。
君樂輪胎相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次入選試點(diǎn)是重要契機(jī)。未來，企業(yè)將在智能制造領(lǐng)域深化 “5G + 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠” 建設(shè)，推動(dòng)系統(tǒng)深度融合，目標(biāo)實(shí)現(xiàn)從密煉到檢測(cè)全流程的 AI 智能優(yōu)化，使生產(chǎn)效率再提升 20% 以上;在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用方面，將建成輪胎全生命周期管理平臺(tái)，利用數(shù)字孿生技術(shù)優(yōu)化供應(yīng)鏈，力爭(zhēng)產(chǎn)品研發(fā)周期縮短 20%，區(qū)域訂單實(shí)現(xiàn) 48 小時(shí)快速交付;此外，還將構(gòu)建柔性制造體系，建立胎面配方標(biāo)準(zhǔn)化模塊庫，滿足高端定制需求，使定制周期縮短 40%。
作為國內(nèi)高性能全鋼載重子午線輪胎細(xì)分領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，君樂輪胎計(jì)劃通過試點(diǎn)建設(shè)，在 2026 年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值 12 億元，將海外市場(chǎng)占比提升至 60%，并帶動(dòng)區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級(jí)，打造 “技術(shù)研發(fā) — 智能生產(chǎn) — 全周期服務(wù)” 深度融合的行業(yè)標(biāo)桿，為輪胎產(chǎn)業(yè)的綠色低碳與高端智能轉(zhuǎn)型提供可借鑒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
