【炭黑產業網】8 月 25 日消息，由貴州磷化集團無水氟化氫裝置小型化攻關工作組牽頭研發的 “氟硅酸制取無水氟化氫(AHF)小型化、模塊化成套裝備開發應用項目”，目前已順利完成工藝包編制工作。與此同時，該項目中的部分關鍵核心技術設備正穩步推進工業化應用驗證，且已成功通過貴州省科技創新平臺項目評審，標志著該技術研發與產業化進程邁出關鍵一步。
據介紹，該技術一旦取得階段性突破，將產生雙重重要意義。一方面，它將為貴州磷化集團打破傳統萬噸級以上氟硅酸制取無水氟化氫工藝的規模化裝置壁壘提供堅實支撐;另一方面，其具備的 “小型化、模塊化、數字化、智能化” 特性，能夠實現快速部署與綠色低碳生產，這種顛覆性優勢將為磷、氟基礎化工行業的轉型升級開辟全新發展路徑，推動行業整體發展模式革新。
據炭黑產業網了解，該項目制定了明確的推進計劃，預計在 2026 年內實現工業化落地并建成投產。項目投產后，將對磷、氟化工領域的價值鏈產生重塑作用，促進跨行業之間的協同創新，更為構建 “磷礦 - 磷肥 - 氟硅酸 - 無水氟化氫 - 高端氟材料” 一體化綠色循環產業生態筑牢基礎，助力行業形成資源高效利用、環境友好的發展格局。
（圖源：天眼新聞）
從磷化工行業(上游)視角來看，該技術的推廣應用將帶來顯著變革。所有規模的磷肥生產企業，尤其是此前因無力承擔氟硅酸制取無水氟化氫大型裝置高昂成本而受限的中小企業，將能夠通過這一技術經濟高效地把生產過程中產生的副產氟硅酸轉化為高附加值的無水氟化氫和白炭黑產品。這不僅能為企業創造可觀的經濟收益，還將持續推動磷化工行業向綠色循環經濟方向深度轉型，減少資源浪費與環境壓力。
在氟化工行業(下游)層面，該技術同樣具有重要價值。它將大幅提升利用磷化工副產氟硅酸路線的經濟性與普及度，幫助行業實現原料來源的多元化與本地化。這一轉變能更有效地降低氟化工行業的生產成本，增強產業鏈與供應鏈的韌性，為氟硅化工向高端化、精細化方向發展注入新的動力，推動行業產品結構優化升級。
回顧發展歷程，貴州磷化集團在利用傳統磷肥副產氟硅酸制取無水氟化氫技術領域已深耕十余年，相關技術已達到成熟穩定狀態。然而，傳統技術對應的裝置普遍存在規模龐大、投資金額高、建設周期長、技術門檻高等問題，這些問題嚴重限制了該技術在廣大中小型磷肥企業及部分特定場景中的推廣應用。由此導致大量寶貴的氟資源以氟硅酸形式存在卻未能得到有效回收利用，既造成了資源的浪費，也給企業帶來了一定的環保壓力。
在此背景下，如何將原本萬噸級規模的 AHF 生產裝置縮減至千噸級甚至更小規模，使 AHF 生產裝置能夠靈活部署在年產能 30 萬噸以下的磷酸生產企業中，徹底打通中小磷肥企業副產氟硅酸高效轉化的 “最后一公里”，成為貴州磷化集團面臨的新使命與新挑戰，也成為行業資源高效利用亟待突破的關鍵課題。
2024 年以來，為進一步落實氟硅化工 “3311” 戰略部署，加快推進無水氟化氫產業的合理布局，貴州磷化集團專門組建了攻關工作組，重點開展磷礦伴生氟資源高效利用小型化成套裝備的開發與應用探索工作。在技術研發過程中，工作組圍繞濃縮系統改進、反應流程縮短、裝置除雜系統應用等多個方面進行工藝優化，成功實現了耐高溫耐腐蝕高效填料的應用開發，同時完成了換熱器等關鍵設備的小型化選型以及材質升級，為裝置小型化奠定了技術基礎。
與此同時，貴州磷化集團全面啟動了無水氟化氫裝置智能化 “零手動” 技術研究項目，通過深化 MES 平臺實施應用等數字化智能工廠建設工作，為無水氟化氫(AHF)小型化、模塊化成套裝備開發應用項目的順利落地提供全方位保障。
此外，攻關工作組還計劃采用 “引進來” 與 “走出去” 相結合的方式，加強與國內外知名高校及優秀企業的合作交流。未來，工作組將繼續致力于將復雜的氟硅酸制取無水氟化氫過程中的反應、精餾、凈化、尾氣處理等核心單元，高度集成到預制的標準化模塊中，同時推動高效反應器運用、稀磷酸脫氟、二氧化硅高溫煅燒等核心技術的升級。在確保裝置規模縮小、實現高度集成的前提下，力求使產品純度、氟資源利用率以及能耗水平均達到甚至優于現有大型無水氟化氫生產裝置的標準，進一步提升技術的市場競爭力與行業價值。
