橡膠炭黑是一種重要的橡膠填料和顏料，在橡膠工業和其他領域有廣泛的應用，其中最主要的應用是制造輪胎。橡膠炭黑生產的基本工藝和過程包括原料準備、炭化反應、氧化反應、洗滌、分離、干燥、包裝等幾個環節。
1.原料準備
橡膠炭黑的主要原料是煤油、天然氣、煤氣及其他烴類物質，這些物質是經過處理后送入反應器進行加熱及炭化反應。此外，還需要加入適量的氧化劑和催化劑，以及一些助劑和穩定劑，以提高產品的質量和穩定性。
2.炭化反應
原料在反應器中加熱，開始炭化反應。這個過程被稱為熱解，其主要目的是將原料中的有機物轉化為炭黑，同時將有毒有害的物質去除。這個過程主要是在500-1000℃之間進行，反應時間通常在1-2小時左右。
3.氧化反應
炭化反應后，將產生的炭黑送入氧化器中進行氧化反應。氧化反應主要是在600-1000℃之間進行，反應時間通常在1-3小時左右。這個過程可以使炭黑氧化成固體顆粒，同時去除一些雜質和有害物質。
4.洗滌
氧化反應后，將產生的炭黑送入洗滌器中進行洗滌。洗滌是為了去除殘留的氧化劑和催化劑，以及其他雜質和有害物質。這個過程通常是在水中進行，并通過過濾和離心等方法進行分離。
5.分離
洗滌后的炭黑需要進行分離和干燥。首先，通過離心或其他方法將水分離出來。然后，將炭黑送入分散器中，將它們分散開來，以便更容易干燥。
6.干燥
分散后的炭黑需要進行干燥。這個過程通常是在高溫高壓的干燥器中進行，以便將炭黑的水分完全去除，并使其達到所需的干燥度。干燥后的炭黑需要進行篩分和包裝，以便存儲和運輸。
7.包裝
經過所有前面的過程后，炭黑最終被包裝并存放在干燥的環境中。這個過程是為了防止產品受潮、變色和受到其他污染物的影響。包裝通常使用塑料袋或紙袋，以便更好地保存和運輸。
橡膠炭黑生產的基本工藝和過程包括原料準備、炭化反應、氧化反應、洗滌、分離、干燥、包裝等幾個環節。這些環節都非常重要，每一個環節都會影響產品的質量和穩定性。因此，在生產過程中需要精心設計和控制，以確保產品的質量和安全性。
