【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】10月28日消息，廣饒縣正全力推動制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，力求通過三年的行動計劃，實現(xiàn)“數(shù)字探路、智能轉(zhuǎn)型”的宏偉目標(biāo)。該縣積極打造并培育一系列智能工廠和數(shù)字化車間，以此推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高端化、智能化和綠色化發(fā)展。
走進山東華盛橡膠有限公司的全鋼子午胎生產(chǎn)車間，機器轟鳴，工人們在地面上有條不紊地操作，而空中則是一番壯觀的景象：剛下線的輪胎在自動輸送帶上順暢“行走”，自動完成傳輸、判定和分揀。這一切不僅提高了生產(chǎn)效率，更確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，華盛橡膠引進了國內(nèi)外一系列先進設(shè)備，包括全自動三角膠熱貼機、成型機、氮氣硫化改造設(shè)備、均勻性動平衡一體機與龍門分揀系統(tǒng)，并與MES系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化融合。這種全生命周期的智能制造模式，使公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理邁上了智能化的新臺階。得益于這些智能化改造，公司的生產(chǎn)效率提升了20%，能耗則降低了8%。
在這一系列智能化設(shè)備的背后，是一個強大的“智能大腦”——大數(shù)據(jù)可視化平臺。這個平臺實時顯示著各個生產(chǎn)工序的進度、產(chǎn)量、質(zhì)量情況以及設(shè)備運行等數(shù)據(jù)，使管理人員能夠更直觀、更快速地了解生產(chǎn)狀態(tài)，從而做出及時、準(zhǔn)確的決策調(diào)整，實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的生產(chǎn)。
在華盛橡膠的數(shù)字化管理中心控制室，公司生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)一目了然。通過產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)PDM與MES系統(tǒng)的集成，公司實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全面管控，包括生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、質(zhì)量管理以及質(zhì)量追溯等。這不僅幫助公司降低了成本，還顯著提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
輪胎雖小，但其生產(chǎn)過程卻涉及多個工序、設(shè)備和人員，控制環(huán)節(jié)也相當(dāng)復(fù)雜。為了提高輪胎的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，華盛橡膠投資了2.9億元實施了三個智能化技改項目。從密煉、半制品、成型、硫化到分揀、質(zhì)檢，全過程都采用了自動化生產(chǎn)線，并與公司的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)了設(shè)備的互聯(lián)互通，從而打造出了“智能制造、智慧管理”的全新模式。這些努力也使企業(yè)榮獲了山東省智能工廠、東營市數(shù)字化車間等稱號。
橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)是廣饒縣的支柱產(chǎn)業(yè)之一。目前，該縣的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化制造正在加速推進，旨在推動設(shè)備向高端、智能、綠色方向升級，并全面提升自動化、信息化和集成化的制造水平。這一舉措有力地促進了橡膠輪胎企業(yè)塑造新的生產(chǎn)力。目前，廣饒縣重點輪胎企業(yè)的設(shè)備數(shù)控化率已經(jīng)達到了90%，70%以上的主裝備都達到了國際先進水平。
為了支持橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，廣饒縣還相繼出臺了一系列政策。全縣橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)已經(jīng)累計實施了72個智能化數(shù)字化改造項目，開展了90家次的智能診斷，并兌現(xiàn)了5000余萬元的各級獎勵資金。此外，該縣還建成了13個市級以上的智能工廠、數(shù)字化車間和智能制造優(yōu)秀場景，6家企業(yè)入圍了省級“晨星工廠”培育庫，而“橡膠輪胎(成品)產(chǎn)業(yè)大腦”也被列入2024年山東省“產(chǎn)業(yè)大腦”建設(shè)試點。
