炭黑產業(yè)網據(jù)全球再生膠網消息，目前國內輪胎制造業(yè)工廠通過采用大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、互聯(lián)網等新型技術實現(xiàn)工廠從設計、生產、物流和服務等各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，工廠數(shù)字化轉型目的為了實現(xiàn)智能制造。近日中策橡膠一工廠項目公示，擬打造該輪胎工廠智能制造工業(yè)4.0標桿。
據(jù)了解中策橡膠年產650萬套全鋼子午線輪胎綠色5G數(shù)字工廠項目于本周二進行環(huán)境影響報告書征求意見稿公示。相關人士透漏這個項目計劃投資額為31.88億元，規(guī)劃用地面積約504畝。項目投產后，預計年生產和使用混煉膠38萬噸，并制成輪胎。由于項目投資資金分期到位，擬分三期建設：一期年產能為250萬套全鋼子午胎，建設時間2022年2月至2023年2月;二期產能250萬套，建設時間2023年2月至2024年2月;三期產能150萬套，建設時間2024年2月至2025年2月。
近年來智能制造在全球得到了快速發(fā)展，2011年美國提出實施“AMP計劃”戰(zhàn)略，2013德國提出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，2016年歐盟頒布“數(shù)字化歐洲工業(yè)計劃”。其中，德國“工業(yè)4.0”在全球范圍的影響力最大，是德國為實現(xiàn)再工業(yè)化而提出的路線圖，核心是“智能化+網絡化”。中策年產650萬套全鋼子午線輪胎綠色5G數(shù)字工廠建成后有望成為國際一流、國內先進的輪胎智能制造工業(yè)4.0標桿工廠。
國內輪胎行業(yè)的數(shù)字化推進較早，截至到今日國內媒體報道按照“工業(yè)4.0”標準打造的輪胎行業(yè)數(shù)字化工廠主要有合肥萬力、青島雙星、青島森麒麟。中策橡膠早在2010年就完成了ERP、HR等信息化系統(tǒng)在集團總部(含總廠)及9家成員公司(生產基地)的實施覆蓋，同時以煉膠ET工業(yè)大腦、智能質量管理、能源大數(shù)據(jù)、智慧生產管控、安全物聯(lián)網，以及設備智能點巡檢等6大數(shù)字化系統(tǒng)為核心的工業(yè)互聯(lián)網平臺合作，并進行了一些數(shù)據(jù)可視化的應用探索，基本代表了目前國內輪胎行業(yè)較高的數(shù)字化水平。
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