白炭黑是生產(chǎn)混煉硅橡膠的原材料，加多少?什么時候加?都會影響到硅橡膠原材料的性能。那么大家對白炭黑了解多少呢?下面小編就跟幾個方面來跟大家探討一下白炭黑對膠料的影響。
一、膠料的混練與分散
白炭黑因其表面積大，總有二次聚集傾向，再加上在空氣中極易吸收水分，使羥基之間容易產(chǎn)生強(qiáng)烈的氫鍵締合，從而進(jìn)一步增強(qiáng)顆粒之間的凝聚，因此白炭黑的混煉與分散要比炭黑層更易吸收，因此白炭黑的混煉與分散比炭黑層要好，也易于形成膠，使膠料硬化，在混合煉膠時產(chǎn)生較大熱量。為了得到較好的分散性，在初始混合時，應(yīng)盡量保持較大的剪切力，以使這些聚集體顆粒盡可能地被破壞，而不會造成橡膠分子鏈過度機(jī)械降解。因此，白炭黑應(yīng)小批量添加，以降低其生熱。合理地增加混合溫度有利于去除部分炭黑表面的吸附水分，降低顆粒之間的凝聚度，有利于膠料中白炭黑的分散。
二、白炭黑補(bǔ)強(qiáng)硅膠混練中的結(jié)構(gòu)控制
在硅膠中，白炭黑，尤其是氣相法制備，是硅膠中的增強(qiáng)劑，存在著使混合硬化的問題。隨著膠料駐留時間的延長，結(jié)構(gòu)化程度會增大，嚴(yán)重到不能再循環(huán)、報廢。硅膠端與白炭黑表面的羥基發(fā)生縮合，而硅膠硅氧鏈則與硅膠表面羥基發(fā)生氫鍵作用。
有兩種方法可以防止結(jié)構(gòu)化，一種是在混合過程中添加一些物質(zhì)，如羥基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等。用二苯硅二醇時，混煉后的反應(yīng)時間應(yīng)為0.5~1h，在160~200℃。通過這種方法，可阻止硅膠的結(jié)構(gòu)化。另外一種方法是在白炭黑表面預(yù)處理，先除去表面羥基，然后徹底消除其結(jié)構(gòu)化。
三、膠料的門尼粘度
白炭黑產(chǎn)生凝膠的能力與炭黑相當(dāng)。因此，在混合白炭黑時，橡膠的門尼粘度增加，因此軟化劑的選擇和劑量在含有白炭黑的橡膠配方中非常重要。石蠟烴、環(huán)烷烴和芳香烴經(jīng)常添加到IIR中，其用量取決于炭黑的用量和門尼的粘度，一般可達(dá)15-30%。NR軟化劑采用松香油、妥爾油等植物軟化劑進(jìn)行軟化處理，合成的軟化劑效果較小，對礦物油的軟化效果較好。
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