近日，從巴陵石化獲悉，1至6月份，巴陵石化SBS、SSBR兩套綠色環(huán)保合成橡膠裝置完成能耗奮斗經(jīng)濟考核指標，刷新歷史最好紀錄。
在“2030年前實現(xiàn)碳達峰，2060年前實現(xiàn)碳中和”的目標下，“集約高效、節(jié)能降耗”是實現(xiàn)化工生產(chǎn)綠色環(huán)保的關鍵。今年以來，巴陵石化積極開展碳達峰、碳中和研究及降碳行動，持續(xù)鞏固綠色企業(yè)行動成果，推進節(jié)能降耗提質(zhì)。合成橡膠產(chǎn)品是巴陵石化主要創(chuàng)效產(chǎn)品之一，為了在綠色低碳行動中打造競爭優(yōu)勢，該公司以自身歷史最好水平為基本目標，以行業(yè)標桿為奮斗目標，通過大力開展工藝調(diào)優(yōu)和技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化裝置經(jīng)濟技術(shù)指標。
年產(chǎn)20萬噸SBS裝置是巴陵石化鋰系橡膠中產(chǎn)能最多的裝置，其凝聚工序是裝置蒸汽消耗“大戶”，主要用于加熱凝聚熱水、提高膠液溫度以及氣化烴類溶劑。該公司找準癥結(jié)，提出顆粒水優(yōu)化改造措施，根據(jù)牌號特性，分線調(diào)節(jié)熱水流量，減少能源損耗，制定膠液快進快出方案，減少停留時間，降低熱量損失。1至6月生產(chǎn)每噸產(chǎn)品蒸汽單耗同比下降0.08噸。
在2021年度經(jīng)濟技術(shù)指標中，SBS溶劑單耗占比10%，降低溶劑單耗創(chuàng)效明顯。為此，該公司組織技術(shù)、技能人員群策群力，對環(huán)己烷全流程進行價值分析，制定專項整改計劃，重點改善凝聚脫油效果和提升尾氣環(huán)己烷回收率。項目實施后，裝置生產(chǎn)每噸產(chǎn)品溶劑單耗同比下降0.74千克，全年可節(jié)省環(huán)己烷約133噸，創(chuàng)效近100萬元。
年產(chǎn)3萬噸的SSBR裝置2018年建成投產(chǎn)，是巴陵石化創(chuàng)效“生力軍”。今年4月中旬，該裝置啟動了開車后首次大檢修。檢修中，他們重點對裝置內(nèi)“低老壞”現(xiàn)象進行集中消缺整改，并針對涉及蒸汽用量大的工藝環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。通過提高凝聚單元水膠比，熱水流量每小時下降了20立方米，有效降低裝置蒸汽用量。
該公司還優(yōu)化完善SSBR裝置能源計量系統(tǒng)，增加裝置蒸汽總表及后處理蒸汽總表，確保能源計量更準確。在日常生產(chǎn)中發(fā)揮主觀能動性，強化巡檢和隱患排查，確保生產(chǎn)平穩(wěn)運行，減少非計劃停車，通過提高產(chǎn)量攤平裝置能耗。6月份，SSBR裝置生產(chǎn)每噸產(chǎn)品能耗同比降低26.93%。
