【炭黑產業網】3月21日消息，在制造業智能化轉型浪潮中，山東輪胎產業正通過科技創新重塑全球競爭格局。作為全國輪胎產能核心區，山東依托產業集群優勢與海陸聯運樞紐地位，構建起覆蓋全產業鏈的數字化生態系統，其中山東移動與華盛橡膠的協同創新項目尤為引人注目。
面對輪胎質檢領域長期存在的效率瓶頸與精度難題，雙方聯合打造的5G+AI高標準質檢體系實現突破性進展。通過搭建5G融合專網與AI視覺分析平臺，系統可實時處理高分辨率X光圖像，精準識別胎內36類缺陷，將檢測效率提升4倍，漏檢率控制在2.5%以下。據現場工程師介紹，這套系統相當于為生產線配備了24小時在線的"數字質檢專家"，單胎檢測時間從8秒壓縮至4秒。
據炭黑產業網了解，該體系的技術突破不僅體現在檢測速度上。針對輪胎表面復雜紋理與多變缺陷形態，創新團隊采用三維建模技術構建毫米級精度數字孿生體，可量化分析缺陷體積、深度等關鍵參數。通過動態公差數據庫與自適應檢測算法，系統能智能匹配不同型號輪胎的檢測標準，使首胎質檢時間從40分鐘縮短至10分鐘。在靜平衡檢測環節，基于大數據的工藝參數優化模型可實時追溯質量波動根源，推動生產模式從被動檢測向預防性制造轉變。
華盛橡膠質量總監在驗收儀式上表示："這套系統徹底改變了傳統質檢模式，不僅提升產品良率，更幫助我們建立起覆蓋全生命周期的質量管控體系。"目前該方案已形成可復制的智能化升級模板，在全省多家頭部企業推廣應用，帶動區域輪胎產業整體向高端化、綠色化邁進。
行業專家指出，山東輪胎產業的數字化轉型具有標桿意義。通過5G網絡與工業AI的深度耦合，不僅突破了傳統制造的質量瓶頸，更構建起"數據驅動-智能決策-工藝革新"的新型生產范式。這種創新實踐正在重塑全球輪胎產業格局，為中國智造走向國際高端市場提供重要支撐。
