【炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)】3月10日消息，中化橡機(jī)近日在桂林基地完成首批電加熱實(shí)心胎硫化機(jī)的規(guī)?；桓叮撓盗挟a(chǎn)品專為國內(nèi)知名輪胎企業(yè)定制開發(fā)，通過綠電協(xié)同應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)凈零碳排放，其生產(chǎn)的實(shí)心輪胎已深度融入工業(yè)物流、航空樞紐及智慧港口等多領(lǐng)域應(yīng)用場景。
作為輪胎制造領(lǐng)域的技術(shù)革新者，中化橡機(jī)此次推出的新一代硫化機(jī)搭載電磁感應(yīng)加熱工藝，較傳統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)化率突破90%的閾值，配合精準(zhǔn)控溫系統(tǒng)，在確保胎體各區(qū)域硫化均勻度的同時，賦予生產(chǎn)參數(shù)動態(tài)調(diào)節(jié)功能，可靈活適配不同規(guī)格輪胎的制造需求。設(shè)備集成化程度與穩(wěn)定性顯著提升，模塊化設(shè)計使安裝調(diào)試周期縮短30%以上，并具備與工業(yè)4.0系統(tǒng)的無縫對接能力，為輪胎行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供硬件支撐。
據(jù)炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)了解，同步交付的移動裝卸胎出模機(jī)作為配套解決方案，采用智能化協(xié)作機(jī)器人技術(shù)，可同步服務(wù)多臺硫化設(shè)備，將裝卸、定位、脫模流程整合為一體化操作，使單循環(huán)作業(yè)效率較行業(yè)平均水平提升40%。這一創(chuàng)新組合不僅強(qiáng)化了中化橡機(jī)在工程輪胎硫化機(jī)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位——其快速換模系統(tǒng)曾助力企業(yè)連續(xù)斬獲億元級訂單，更通過技術(shù)迭代持續(xù)拓展市場邊界。
值得關(guān)注的是，該企業(yè)2024年推出的高等級乘用子午線輪胎液壓定型硫化機(jī)，憑借將非硫化時間壓縮至60秒以內(nèi)的硬核性能，上市即獲市場百臺訂單，成為行業(yè)標(biāo)桿產(chǎn)品。隨著綠色制造與智能制造雙輪驅(qū)動的布局深化，中化橡機(jī)正通過技術(shù)矩陣的持續(xù)擴(kuò)容，為輪胎產(chǎn)業(yè)提供覆蓋全場景的升級方案。
