【炭黑產業網】3月1日消息，芬蘭Cimcorp公司于2月27日通過新聞稿形式，分享了其輪胎制造廠夢想工廠系統的最新進展。自15年前率先引入自動化技術以來，Cimcorp持續推動該系統的發展。據該公司透露，至今已為全球輪胎行業提供了309項定制化“解決方案”，助力輪胎制造商消除生產瓶頸，降低浪費，并確保其運營模式符合未來發展趨勢。
這些內部物流系統融合了先進的機器人技術和智能軟件，旨在實現輪胎制造至訂單履行的全鏈條機械和流程的無縫連接與優化。早在2001年，Cimcorp便與諾記輪胎攜手，完成了其在輪胎行業的首個項目。至2008年，輪胎業務已成為Cimcorp的核心業務部門。
據炭黑產業網了解，在初期項目中，Cimcorp發現輪胎廠內各區域使用的系統缺乏連貫性，導致了瓶頸、錯誤和成本浪費等問題。為此，Cimcorp首席執行官Veli Matti Hakala表示：“我們深知輪胎制造商需要一個模塊化設計、具備冗余能力且空間要求最小的完整系統。”基于此理念，Cimcorp拓展了其軟件功能，將整個加工區域緊密連接，并將機器人系統與輪胎廠的加工機械高效集成，從而孕育出了夢想工廠概念。
2010年，Cimcorp成功向印度一家領先輪胎制造商交付了首個完全集成的Dream Factory解決方案。至2015年，公司已與全球25大輪胎制造商中的14家建立了緊密的合作關系。此后，Cimcorp在塞爾維亞的Tigar輪胎和泰國的青島森麒麟輪胎等項目上繼續發力，并透露現已完成了與世界十大輪胎制造商的合作項目。
此外，Cimcorp還強調，其原材料和混煉膠處理的自動化技術已成功應用于土耳其Petlas、佳通輪胎和Iris等客戶項目中。公司表示，重大創新成果之一是“輪胎生產儀表板”，該儀表板將所有機器、系統和設備的數據整合于一體，為輪胎制造商提供實時的生產監控。
展望未來，Cimcorp將依托人工智能和數字雙胞胎建模等前沿技術，進一步增強其解決方案的能力，以滿足輪胎公司應對電動汽車數量增長和可持續性需求增加等不斷變化的市場趨勢。
