【炭黑產業網】4月10日消息，位于杭州錢塘區的中策橡膠高性能子午胎未來工廠，近日成為了產業轉型升級的典范。這座科技感十足的現代化工廠，通過高度自動化和柔性化的生產方式，不僅顯著提升了生產效率，還大幅優化了產品質量，標志著傳統制造業向智能制造的成功躍進。
走進這座未來工廠，可以見到上萬個傳感器在各個環節實時捕捉著上百種關鍵數據，而物流機器人則有條不紊地搬運著材料和產品。令人驚嘆的是，這里平均每7秒就能產出一條輪胎。以其中的五復合智能生產線為例，該線采用了先進的智能壓出技術，通過智能系統對生產進行精密控制，實現了胎面的在線全檢。這一創新舉措極大地節省了人力成本，降低了對操作工人技能的要求，同時產品的穩定性也有了顯著提升。
據炭黑產業網了解，中策橡膠近年來在新一代信息技術的應用上取得了顯著成果。這些技術的引入和落地，使得中策橡膠突破了傳統制造業的束縛，實現了“換道超車”。在輪胎制造的關鍵成型工序中，新技術的應用使得生產系統和各類管理系統能夠在中控平臺進行高效的統籌協調，從而實現了生產物流的全面智能化。此外，數字技術的廣泛應用，如在線檢測等，也進一步推動了生產效率和產品質量的提升。
作為浙江省首批“未來工廠”試點之一，中策橡膠投資了近5億元來打造這座高性能子午胎未來工廠。通過數字化賦能，該工廠的研發、生產、供應和銷售全產業鏈得到了全面優化。自2021年底投產以來，該工廠的產品研制周期縮短了50%，產品良品率提升了0.8%，能源綜合利用率提高了5%，而勞動生產效率更是驚人地提升了300%。
中策橡膠自1992年落戶錢塘以來，已在這片熱土上深耕了30余年。在政府的大力支持和幫助下，企業不僅在資金和政策方面得到了扶持，還獲得了新一代技術應用的試點推廣機會。從ET工業大腦的聯合試點，到智能工廠的建設，再到未來工廠的認定，中策橡膠在新技術領域的探索和突破不斷。如今，企業的數字化展廳里展示著各種先進的數字化信息系統，展現了數字化轉型為企業發展帶來的新思路和方向。
