炭黑產業網據中國炭黑網消息，日前，日本三菱化學控股集團與美國奧瑞金材料公司(Origin Materials)合作，以奧瑞金公司的專利技術為基礎，共同開發新式化學品及新型炭材料。
為此，奧瑞金公司和三菱化學集團的炭材料業務部門之間簽署了一項聯合開發協議(JDA)。作為戰略合作的一部分，三菱化學把奧瑞金生產的水熱炭(hydrothermal carbon，HTC)轉化為類似于特種炭黑的高性能材料;然后，再把這些高性能材料送給大型輪胎制造商進行測試和進一步開發。此項合作將充分利用三菱化學的技術創新能力和全球供應鏈優勢，借此這些渠道讓這種新型炭材料進入日本和國際市場。
奧瑞金的專利技術，可以將木材殘渣中的碳元素轉化成有用的炭材料，與用油爐法炭黑制造的輪胎相比，可以顯著降低輪胎產品的碳足跡，讓輪胎制造過程發生革命性變化。
這種伙伴關系，反映出三菱化學在新材料開發中利用生物質來達到碳中和，同時實現炭黑材料的可持續發展。
所謂的“水熱炭”，是濕生物質歷經一種熱化學轉化過程，利用熱量和壓力將其轉化成的一種含水炭材料。這種熱化學轉化過程，亦稱作“水熱炭化過程(Hydrothermal Carbonization)”;該過程通常是在反應器中進行，溫度范圍在180至250°C之間，在自生的壓力下，原料在反應器中的停留時間為0.5至8小時。它與高溫熱解等其他高溫熱化學轉化技術相比，其主要優勢在于，用這種工藝處理的濕廢物料，無需預干燥即可進行炭化。除木材殘渣之外，多種原料包括水生生物質、農作物殘留物以及工業廢棄物，都適用于這種轉化過程。
水在整個轉化過程中是良好的傳熱介質，但如果原料顆粒尺寸分布太寬，且反應時間太短的話，則可能導致傳質不充分。因此，原料的顆粒尺寸應該是均勻的，以確保均勻的傳熱和傳質。將送入反應器的原料加熱到設定溫度并保持指定的停留時間。在熱轉化期間會產生氣體(主要是 CO2)和含水糊漿(主要是水和少量有機物和固體)。含水糊漿經離心分離或過濾分離之后，濕濾餅再經干燥，以產生富含碳元素的水熱炭，也稱作水炭(hydrochar)。
在水熱炭化過程中會發生多種反應，如水解(與水反應)、脫水(除去水)、脫羧(除去羧基導致釋放出 CO2)和芳構化(形成芳族化合物)。上述這些反應在高溫和一定的壓下發生，而且也降低了含水糊漿的氫碳比(H/C)和氧碳比(O/C)，在生成富碳水炭方面發揮重要作用。
